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產品概述

　　三合(he)(he)一(yi)單(dan)錐(zhui)螺帶(dai)(dai)錐(zhui)形真空(kong)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)是(shi)一(yi)種利(li)用螺帶(dai)(dai)將(jiang)物(wu)(wu)料旋(xuan)轉提升及(ji)圓錐(zhui)夾套、空(kong)心螺帶(dai)(dai)內(nei)同時通(tong)入(ru)傳熱(re)介質(如(ru)熱(re)水、導熱(re)油(you)、蒸汽(qi)等)，使加熱(re)后物(wu)(wu)料從四(si)周提升并(bing)從中間下落，快速不(bu)斷的(de)(de)循(xun)環翻(fan)轉,并(bing)通(tong)過筒體內(nei)抽(chou)真空(kong)將(jiang)水汽(qi)及(ji)時帶(dai)(dai)走, 使物(wu)(wu)料在(zai)短時間內(nei)達到干(gan)(gan)燥(zao)和混(hun)合(he)(he)目的(de)(de)。與傳統的(de)(de)立式混(hun)合(he)(he)機(ji)相比，筒體內(nei)無任何傳動機(ji)構，從根本上杜絕因(yin)潤滑油(you)泄漏而導致物(wu)(wu)料污染(ran)，運(yun)行可靠穩(wen)定，特別(bie)適宜衛(wei)生要求高(gao)的(de)(de)粉料、顆(ke)粒混(hun)合(he)(he)；同時也適用于粘性流體或稠狀、濕狀為主物(wu)(wu)料的(de)(de)攪拌混(hun)合(he)(he)；與其它(ta)臥式干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)相比，具(ju)有出(chu)料方(fang)便，可以100％完全出(chu)料，操作、維修方(fang)便。它(ta)的(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)效率是(shi)同等規格(ge)“雙錐(zhui)回轉真空(kong)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)”3-5倍(bei)。

產品特點

◆該機(ji)由減速機(ji)直接驅動攪拌器旋轉。

◆適用(yong)范圍廣，可(ke)用(yong)于粉體(ti)與粉體(ti)、粉體(ti)與液體(ti)的混合，也可(ke)用(yong)作(zuo)反(fan)應設(she)備、干燥設(she)備。

◆可根(gen)據用戶(hu)要求加(jia)噴淋裝置，從而在物料(liao)中(zhong)噴入適量液體(ti)。

◆可(ke)根據(ju)工藝需要調節(jie)轉(zhuan)速(su)(su)，當轉(zhuan)速(su)(su)較低(di)時，其(qi)干燥作(zuo)用(yong)(yong)占主導地(di)位；當轉(zhuan)速(su)(su)較高時。其(qi)混合(he)作(zuo)用(yong)(yong)占主導地(di)位,因此(ci)通過選用(yong)(yong)此(ci)設(she)(she)備(bei)，可(ke)以將原(yuan)先需要二種設(she)(she)備(bei)才(cai)能(neng)達到目的，現在可(ke)以合(he)二為(wei)一，節(jie)省成本(ben)。

三合一介紹

●一體(ti)化(hua)設計，簡(jian)化(hua)了工序，減少(shao)了損(sun)耗，提高了產品收得(de)率(lv)。

●每個密封點(dian)均特殊性設(she)計(ji)。軸密封為雙端面機械(xie)密封。

●過濾材料為304或316L，不銹鋼絲網(wang)燒(shao)結(jie)或粉末燒(shao)結(jie)板(ban)，金屬燒(shao)結(jie)板(ban)。根(gen)據用戶需要可從3um到50um之間選擇(ze)。

●攪(jiao)拌軸轉(zhuan)速通(tong)過(guo)變頻器控(kong)制在1-10轉(zhuan)/分之(zhi)間任意調(diao)節。

●設置在位清洗，在位真空取樣(yang)，蒸(zheng)汽(qi)消毒(du)。防止產(chan)品(pin)污染，更適應“GMP”要求。

●封閉狀態下操作，產品無損漏，適合有強烈刺(ci)激氣味及有毒(du)性(xing)的物料。

●真空狀態(tai)下(xia)操作，在低溫下(xia)也有(you)較高的蒸發速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干(gan)燥，也能適合含(han)有(you)溶劑(ji)的物料，并(bing)能回收溶劑(ji)。

●設備結構緊湊(cou)，占地面積小，操作簡(jian)便。

●裝料量(liang)大，裝料系數可達到容器有效體積60%。

操作特性 

●過濾階段(duan)：產品和母液分離(真空抽(chou)濾)。濾餅厚度可達200-500mm。

●洗(xi)滌(di)階段：濾餅進一步純(chun)化(hua)，殘母液清洗(xi)和預脫水。通(tong)過攪拌(ban)槳葉將濾餅和洗(xi)液混(hun)合，最后(hou)形成漿狀。

●懸濁液(ye)濾餅得到充分(fen)洗(xi)滌。

●干燥(zao)階段：濾餅脫水后，通過(guo)回轉(zhuan)使濾餅疏松(song)，同(tong)時，夾套內(nei)蒸(zheng)(zheng)汽對內(nei)壁進行加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)，通過(guo)熱(re)(re)傳導(dao)對濾餅進行加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)升溫，濕份迅速蒸(zheng)(zheng)發達到干燥(zao)的效果(guo)。通過(guo)設備內(nei)抽真空的方法加(jia)(jia)(jia)快蒸(zheng)(zheng)發速度。通過(guo)加(jia)(jia)(jia)入處理(li)后的熱(re)(re)氮氣等介質帶走蒸(zheng)(zheng)發的濕份，可(ke)加(jia)(jia)(jia)速物(wu)料(liao)的干燥(zao)，提高干燥(zao)效果(guo)。

注：在設備(bei)上加裝(zhuang)一攪(jiao)拌裝(zhuang)置，在一定條件下可完(wan)成結晶過程，真正達到一體(ti)化(hua)操作。并能在洗滌階段使濾餅和(he)洗液更加容易充分混合(he)，清(qing)洗更充分。