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隨著功能粉體(ti)(ti)(ti)材(cai)料(liao)、復合粉體(ti)(ti)(ti)材(cai)料(liao)、陶瓷材(cai)料(liao)在國(guo)民經濟中應(ying)用范圍的不斷擴大(da)，對(dui)粉體(ti)(ti)(ti)材(cai)料(liao)本(ben)身性能的要求(qiu)也越(yue)(yue)來越(yue)(yue)嚴格, 從(cong)而(er)增進了高(gao)新功能粉體(ti)(ti)(ti)材(cai)料(liao)制造技術的迅(xun)速發展(zhan)。因(yin)此(ci)，超(chao)(chao)細納米粉體(ti)(ti)(ti)材(cai)料(liao)制備中的超(chao)(chao)微細化(hua)、高(gao)純度化(hua)、成分控(kong)制、形狀控(kong)制、表面改性等生產工藝的專(zhuan)用設備已成為研究熱點。
閉式循環噴霧干燥機基本原理及工藝設備
閉式循(xun)環噴(pen)霧干燥機是從(cong)料液(ye)(ye)中獲得(de)超細納米粉體的(de)(de)一種較(jiao)好的(de)(de)方(fang)法，料液(ye)(ye)的(de)(de)形式可以(yi)是溶液(ye)(ye)、懸浮液(ye)(ye)、乳濁液(ye)(ye)等裂可以(yi)輸送的(de)(de)液(ye)(ye)體。其(qi)基本原理是利用霧化(hua)器將一定(ding)濃度的(de)(de)料液(ye)(ye)噴(pen)射(she)成霧狀液(ye)(ye)滴，落入(ru)一定(ding)流(liu)速的(de)(de)熱氣流(liu)中，使之迅速干燥，獲得(de)粉狀產品。
閉式循環噴霧干燥機的具體過程
加熱(re)器產生的(de)(de)熱(re)氣(熱(re)干(gan)燥介(jie)質(zhi))經熱(re)風(feng)管道(dao)從干(gan)燥塔的(de)(de)頂(ding)部(bu)進入塔內，與此同時，進樣(yang)泵送來的(de)(de)料(liao)液經霧化(hua)噴嘴(zui)噴射成極細的(de)(de)球形霧滴(di)，落于(yu)(yu)一定流(liu)速(su)的(de)(de)熱(re)氣流(liu)中(zhong)進行熱(re)交換，由于(yu)(yu)霧滴(di)微細，表面積(ji)對體積(ji)比率很大，使溶劑(ji)迅速(su)蒸發(fa)，干(gan)燥和成粒(li)過(guo)程(cheng)于(yu)(yu)瞬間完(wan)成。干(gan)燥后的(de)(de)成品(pin)料(liao)從塔體下(xia)錐形如料(liao)口進入旋風(feng)分(fen)(fen)離(li)器，與干(gan)燥介(jie)質(zhi)分(fen)(fen)離(li)后收集(ji)于(yu)(yu)產品(pin)接收器，熱(re)廢氣經引風(feng)機(ji)由排氣口排出。
閉式循環噴霧干燥機技術特點
(1) 噴(pen)霧(wu)干(gan)燥(zao)可使(shi)造粒、干(gan)燥(zao)一步(bu)完(wan)成，生(sheng)產過(guo)程簡單，操作控制方便，適用于連續化(hua)工業生(sheng)產，易實(shi)現自動化(hua)。
(2) 干燥速率高、時間短，對熱敏性成分(fen)影響較(jiao)小(xiao)，因而特(te)別適(shi)用于熱敏性物料的于燥。
(3) 噴霧(wu)干(gan)燥時，料液是在不(bu)斷攪拌狀態(tai)下噴成(cheng)霧(wu)化分散(san)體，瞬間完(wan)成(cheng)干(gan)燥，因此均(jun)勻度(du)較好。
(4) 在噴霧干燥中(zhong)，由于溶劑(ji)迅速氣化，成品為疏松(song)的細小(xiao)顆(ke)粒，在與溶劑(ji)接(jie)觸時，溶劑(ji)易進入顆(ke)粒內部，不需進一步處(chu)理(li)也(ye)可以獲得好的分散和好的溶解性。
(5) 由于噴霧干燥是一種(zhong)連續的密閉式生產，使產品純度高，杜絕了在生產環境中(zhong)暴露(lu)及與(yu)操作(zuo)者接觸的機會，減少了環境污染。
閉式循環噴霧干燥機在制備超細納米粉體顆粒度分布控制
(1) 料液濃(nong)度的影響
高濃(nong)(nong)(nong)度(du)(du)料(liao)液(ye)(ye)所得微(wei)粒粒徑比低濃(nong)(nong)(nong)度(du)(du)料(liao)液(ye)(ye)要(yao)大(da)。這是因為(wei)料(liao)液(ye)(ye)濃(nong)(nong)(nong)度(du)(du)是影響霧滴(di)形(xing)成和大(da)小的重(zhong)要(yao)物性(xing)參數。濃(nong)(nong)(nong)度(du)(du)高，相應的固(gu)體(ti)含量高，粘度(du)(du)大(da)，形(xing)成霧滴(di)所需的能量也就高。另(ling)外，濃(nong)(nong)(nong)度(du)(du)高的溶(rong)液(ye)(ye)所得顆粒易出(chu)現團聚現象。
(2) 進料速率的影響
隨著進料速率的(de)增加，粒(li)度有(you)逐漸增大(da)(da)的(de)趨勢。這可能是由于在其它條(tiao)件相同的(de)情況(kuang)下，進料速率增大(da)(da)時，被霧化(hua)的(de)液滴直(zhi)徑增大(da)(da)，較(jiao)大(da)(da)霧滴包含較(jiao)多(duo)的(de)溶(rong)質，因此(ci)形成的(de)粉(fen)體顆(ke)粒(li)粒(li)徑就(jiu)相應較(jiao)大(da)(da)。
(3) 干燥溫度的影響(xiang)
干燥溫(wen)度可分(fen)為進(jin)口(kou)溫(wen)度和出口(kou)溫(wen)度，其中進(jin)口(kou)溫(wen)度較為重要。低溫(wen)時所得微粒的(de)粒徑比高溫(wen)時大，粒徑分(fen)布也寬(kuan)，即在其它(ta)條件不變的(de)情況下，溫(wen)度較低時，溶液(ye)霧滴(di)(di)達到過(guo)飽和的(de)時間延長，瞬間成(cheng)核速(su)度降低，成(cheng)核數量(liang)減(jian)(jian)少(shao)，因(yin)此，所得微粒粒徑增大。隨著溫(wen)度的(de)升(sheng)高，溶劑蒸發(fa)速(su)度加快，液(ye)滴(di)(di)達到過(guo)飽和態的(de)時間縮短，故形成(cheng)的(de)微粒粒徑相應(ying)減(jian)(jian)小，粒徑分(fen)布變窄。
超細納(na)米(mi)(mi)(mi)粉(fen)體專(zhuan)用閉式(shi)循環噴霧干燥機通過(guo)(guo)設備改進(jin)及(ji)工藝(yi)設計(ji)的(de)(de)多(duo)樣化，使噴霧干燥技術(shu)一改過(guo)(guo)去單(dan)一的(de)(de)應(ying)用現狀(zhuang)，逐步向多(duo)功能組合(he)式(shi)的(de)(de)方(fang)向發展，使其(qi)適(shi)于在納(na)米(mi)(mi)(mi)磁性材料(liao)、納(na)米(mi)(mi)(mi)陶瓷材料(liao)、納(na)米(mi)(mi)(mi)潤滑(hua)材料(liao)、納(na)米(mi)(mi)(mi)催化劑、納(na)米(mi)(mi)(mi)復合(he)材料(liao)等方(fang)面(mian)的(de)(de)研究(jiu)及(ji)應(ying)用。
