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1.在干燥(zao)過(guo)(guo)程中速度十分(fen)迅速，料液經過(guo)(guo)噴霧后，表面(mian)積很大。在高溫氣流中，瞬間就可蒸發。
2.干燥過程(cheng)中液滴的溫度(du)不高(gao)，產(chan)品(pin)(pin)的質(zhi)(zhi)(zhi)量較(jiao)好。噴霧干燥使用的溫度(du)范圍非常(chang)廣，即使采用高(gao)溫熱風(feng)，其排風(feng)溫度(du)仍不會(hui)很高(gao)，在干燥初期，物料(liao)溫度(du)不超過周圍熱空氣的濕(shi)球(qiu)濕(shi)度(du)，干燥產(chan)品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)量較(jiao)好。例如，不容易(yi)發生蛋(dan)白質(zhi)(zhi)(zhi)變化、維(wei)生素損失、氧化等缺陷(xian)。對熱敏性物料(liao)、生物和藥(yao)物的質(zhi)(zhi)(zhi)量，基(ji)本(ben)上能接(jie)近于真空下干燥的標準。
3.噴(pen)霧干燥(zao)機具(ju)有(you)良(liang)好的(de)分散性(xing)(xing)、流(liu)動性(xing)(xing)和溶解性(xing)(xing)氣流(liu)干燥(zao)機。由于干燥(zao)過程是在(zai)空氣中完成的(de)，產品基本上能保持與液滴相近似的(de)球狀，因此，具(ju)有(you)良(liang)好的(de)分散性(xing)(xing)、流(liu)動性(xing)(xing)和溶解性(xing)(xing)。
4.生(sheng)產過程(cheng)解化，噴霧(wu)干燥(zao)機操作(zuo)控制(zhi)方(fang)便。噴霧(wu)干燥(zao)通(tong)常用于(yu)處(chu)理濕含(han)量40%-60%的溶液(ye)，特殊物料即使濕含(han)量高達(da)90%，也(ye)可不經濃(nong)縮，同樣能一(yi)(yi)次干燥(zao)成粉(fen)狀產品(pin)。大部分產品(pin)干燥(zao)后不需要再進(jin)行粉(fen)碎和篩選，從(cong)而減少了生(sheng)產程(cheng)序，簡化了生(sheng)產工藝(yi)流程(cheng)。產品(pin)的粒徑、松密度、水分，在一(yi)(yi)定范圍內，可用改變(bian)操作(zuo)條件進(jin)行調整(zheng)，控制(zhi)管(guan)理都(dou)很方(fang)便。
5.防止發生公害，改善(shan)生產(chan)環境(jing)。由于(yu)噴霧干(gan)燥(zao)噴霧干(gan)燥(zao)機是在(zai)密(mi)封(feng)(feng)的干(gan)燥(zao)塔內進行的，這就(jiu)避(bi)免了(le)干(gan)燥(zao)產(chan)品在(zai)車間里飛(fei)揚。對于(yu)有毒(du)(du)氣(qi)、臭(chou)氣(qi)物(wu)料，可采用封(feng)(feng)閉循環系統的生產(chan)流程(cheng)，將有毒(du)(du)氣(qi)、臭(chou)氣(qi)燒毀，防止大氣(qi)污染，改善(shan)生產(chan)環境(jing)。
6.適宜于連續(xu)化大(da)規(gui)模生產(chan)(chan)(chan)。噴霧(wu)干(gan)燥(zao)機技能符合(he)工業上(shang)(shang)大(da)規(gui)模生產(chan)(chan)(chan)的需求(qiu)，干(gan)燥(zao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)經(jing)連續(xu)排料(liao)，在后處理(li)上(shang)(shang)可結合(he)冷卻器和風力輸送，組成連續(xu)生產(chan)(chan)(chan)作業線(xian)。
在日常(chang)(chang)生產過程中，開動(dong)噴霧干燥(zao)機(ji)前(qian)應進行必(bi)要的(de)準備工作。首先檢(jian)(jian)查各(ge)(ge)個裝置(zhi)的(de)軸承和密封部分連接處有無松動(dong)，各(ge)(ge)個機(ji)械部件(jian)的(de)潤滑油(you)狀況(kuang)以及(ji)各(ge)(ge)個水、風(feng)、漿管閥(fa)口等是(shi)否(fou)處于所需位(wei)置(zhi)。然(ran)后(hou)接通電(dian)源檢(jian)(jian)查電(dian)壓和儀表是(shi)否(fou)正常(chang)(chang)，最后(hou)檢(jian)(jian)查料漿攪拌(ban)桶內(nei)料漿的(de)量(liang)以及(ji)濃(nong)度等情(qing)況(kuang)，若出現問題應及(ji)時排除(chu)。
隨(sui)后依次(ci)開(kai)啟送風機(ji)、抽風機(ji)，接著打開(kai)加(jia)熱(re)開(kai)關(guan)開(kai)始升溫。當(dang)出料(liao)口溫度達(da)到設(she)定溫度時(shi)（一般為(wei)130℃左右），啟動(dong)料(liao)泵和除塵系統(tong)。當(dang)泵壓達(da)到2MPa后，打開(kai)噴槍開(kai)始造粒。噴霧(wu)干(gan)燥(zao)機(ji)運(yun)(yun)行后，應(ying)(ying)及時(shi)觀察霧(wu)化情況(kuang)及料(liao)泵工作狀況(kuang)，若(ruo)出現(xian)(xian)堵槍現(xian)(xian)象(xiang)需立即清洗或更換噴嘴。噴霧(wu)干(gan)燥(zao)機(ji)正常運(yun)(yun)行后，還(huan)應(ying)(ying)定時(shi)收料(liao)、定時(shi)檢(jian)查各(ge)系統(tong)運(yun)(yun)行情況(kuang)，記錄各(ge)工藝參數，并注意清理振動(dong)過(guo)濾篩(shai)。
造粒結束時(shi)，應首先關停(ting)加熱裝置，停(ting)止燃氣機(ji)(ji)(ji)運(yun)行。然(ran)后(hou)關閉(bi)噴(pen)槍閥門，更(geng)換噴(pen)槍，擰下(xia)噴(pen)嘴并沖洗干凈。當(dang)進口溫度減低到100℃以下(xia)后(hou)可以停(ting)止送風機(ji)(ji)(ji)和抽風機(ji)(ji)(ji)的(de)運(yun)行。接(jie)著(zhu)清(qing)理干燥塔和除塵器內余料(liao)，關閉(bi)除塵器及氣錘，最后(hou)關閉(bi)總電(dian)源，完成生產操作。
如遇緊(jin)急情況，必須(xu)立即(ji)關(guan)(guan)停噴霧干燥(zao)(zao)機，應首先關(guan)(guan)停送風(feng)機和料泵。如果突(tu)遇停電，應拉干燥(zao)(zao)機出(chu)燃氣(qi)機，使(shi)塔體自然降溫(wen)，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗噴霧干燥(zao)(zao)機。
