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　　高性能硬(ying)質合(he)金由于(yu)組元的(de)粒度(du)細、密度(du)差異大、分散(san)性差。長期以(yi)來，采用(yong)濕(shi)式研磨或混合(he)經干燥后制取，其濕(shi)磨介(jie)質通常為乙醇、丙酮、己烷、庚烷、汽油等有機溶劑。這些物質在(zai)使(shi)用(yong)過(guo)程中存在(zai)易(yi)(yi)燃、易(yi)(yi)爆等安(an)全隱患，它們極易(yi)(yi)揮發，污染(ran)環境，生(sheng)產成本高。

　　采用有(you)機(ji)溶(rong)劑作為高性(xing)能(neng)硬質合(he)金(jin)研磨的(de)(de)液體(ti)介質，因氧(yang)含(han)量過高存(cun)在(zai)安全風險、混(hun)合(he)料成形性(xing)能(neng)差(cha)，這兩大難題一時難以(yi)解決(jue)，致使溶(rong)劑研磨-噴霧(wu)工藝未能(neng)取得突破。新(xin)型閉式循環噴霧(wu)干燥(zao)機(ji)制造硬質合(he)金(jin)混(hun)合(he)料，與傳統(tong)的(de)(de)濕磨介質相比，具有(you)混(hun)合(he)料品質好、安全性(xing)好、環境友好、運行成本低(di)等明(ming)顯突出的(de)(de)優點(dian)。

閉式循(xun)環噴(pen)霧干燥機工藝(yi)流程

　　在硬質合(he)金混合(he)料(liao)(liao)制備的(de)生(sheng)產過(guo)程中，需先將攪拌(ban)(ban)球磨(mo)后(hou)的(de)料(liao)(liao)漿裝(zhuang)入(ru)帶攪拌(ban)(ban)器的(de)便攜式(shi)料(liao)(liao)桶(tong)內(nei)攪拌(ban)(ban)15min，使(shi)料(liao)(liao)漿通過(guo)料(liao)(liao)桶(tong)底部(bu)的(de)閥門流入(ru)給料(liao)(liao)槽，然(ran)后(hou)加入(ru)液態(tai)石(shi)蠟(la)(la)充(chong)分(fen)攪拌(ban)(ban)，并用(yong)丙(bing)酮(tong)調整料(liao)(liao)漿的(de)濃(nong)度。在霧(wu)化(hua)開(kai)始前，將給料(liao)(liao)槽適(shi)當(dang)加熱。當(dang)石(shi)蠟(la)(la)呈(cheng)熔化(hua)狀(zhuang)態(tai)并均勻分(fen)布(bu)于料(liao)(liao)漿之中后(hou)，利(li)用(yong)螺桿(gan)泵將料(liao)(liao)漿便從噴(pen)霧(wu)塔內(nei)的(de)噴(pen)嘴中噴(pen)出。由(you)于丙(bing)酮(tong)的(de)表面張力作用(yong)，噴(pen)出的(de)料(liao)(liao)漿成球狀(zhuang)液滴(di)，與塔頂(ding)不斷(duan)送(song)入(ru)的(de)熱氮氣(qi)相遇而干(gan)燥，形(xing)成的(de)顆(ke)粒落入(ru)噴(pen)霧(wu)塔的(de)錐形(xing)底部(bu)，通過(guo)自動鎖緊漏斗排(pai)到一個冷卻網格上，然(ran)后(hou)通過(guo)振動輸送(song)機和垂直輸送(song)機轉入(ru)過(guo)篩機。過(guo)篩后(hou)的(de)顆(ke)粒料(liao)(liao)貯存在料(liao)(liao)桶(tong)內(nei)，將夾帶在干(gan)燥氣(qi)體(ti)(ti)里的(de)顆(ke)粒在旋風收(shou)(shou)塵(chen)器內(nei)與氣(qi)體(ti)(ti)分(fen)離后(hou)返(fan)送(song)前一工序。氮氣(qi)、丙(bing)酮(tong)蒸(zheng)氣(qi)經過(guo)凈(jing)化(hua)冷凝(ning)(ning)器冷凝(ning)(ning)回收(shou)(shou)，冷氮氣(qi)由(you)風機送(song)入(ru)熱交換經加熱后(hou)再循環(huan)使(shi)用(yong)，而冷凝(ning)(ning)的(de)丙(bing)酮(tong)則返(fan)回丙(bing)酮(tong)回收(shou)(shou)裝(zhuang)置。

　　在硬質合(he)(he)金混(hun)合(he)(he)料制備過程中，由于對混(hun)合(he)(he)料的氧含量(liang)有一(yi)定要求，故大(da)多數廠家采用(yong)氮氣作加(jia)熱氣體，酒精(jing)(jing)或丙(bing)酮作濕磨介質。為了(le)回收氮氣、酒精(jing)(jing)或丙(bing)酮及改善操作條件，將整(zheng)個噴(pen)霧(wu)干燥器(qi)設計為一(yi)密閉循(xun)環系統。

硬質合金閉式循環噴霧(wu)干燥(zao)機設備組成

(1) 進料部分

　　進料部分有(you)一帶攪拌裝置的(de)給料槽，混合料漿進入(ru)(ru)給料槽后，在(zai)外加壓力的(de)作用下，通過管路、噴嘴進入(ru)(ru)干(gan)燥室(shi)。當濕磨(mo)介(jie)質(zhi)為丙酮時，給料槽和輸送(song)管道必須(xu)采(cai)用熱夾套，使石蠟呈熔化狀態并均勻分布。

(2) 加熱系統

　　加熱系(xi)統由(you)油加熱器、熱交(jiao)換器、油循環泵、油貯槽等(deng)組(zu)成。當油通過電加熱至(zhi)一定溫度(du)后，由(you)循環泵輸送到熱交(jiao)換器，間(jian)接(jie)地將(jiang)氣體加熱。

(3) 干燥室

　　干燥室主(zhu)要由塔體、氣體擴(kuo)散裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、噴嘴、進出管(guan)路、出料裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)組(zu)成(cheng)。塔體上配置(zhi)(zhi)(zhi)有(you)觀察孔(便于觀察室內工作情(qing)況)、防爆燈和振打器。塔體的(de)頂部還(huan)有(you)一通風管(guan)，檢查或更(geng)換噴嘴時，塔內的(de)氣體從(cong)這里排出。

(4) 氣體循環系統

　　氣(qi)體循(xun)環(huan)系(xi)統由熱交(jiao)換器、空氣(qi)擴散裝(zhuang)置、干(gan)燥(zao)室、旋風(feng)收塵器、排氣(qi)風(feng)機(ji)、洗滌冷(leng)凝器壓力風(feng)機(ji)等組成。加熱氣(qi)體經氣(qi)體擴散裝(zhuang)置進(jin)入干(gan)燥(zao)室，然后再由 出(chu)口管進(jin)入旋風(feng)收塵器，并(bing)經吸風(feng)機(ji)進(jin)人凈化冷(leng)凝器中，再由壓力風(feng)機(ji)送入熱交(jiao)換器，即形成一個密閉的氣(qi)體循(xun)環(huan)系(xi)統。

(5) 冷卻系統

　　冷(leng)卻系統(tong)由凈化(hua)冷(leng)凝(ning)器(qi)(qi)、冷(leng)凝(ning)泵、過濾器(qi)(qi)、板式冷(leng)卻器(qi)(qi)及連接管路組成。從分離室排(pai)出的氣(qi)(qi)體(ti)與蒸(zheng)發的研(yan)磨(mo)介質(zhi)進入凈化(hua)冷(leng)凝(ning)器(qi)(qi)后(hou)，氣(qi)(qi)體(ti)經凈化(hua)進入氣(qi)(qi)體(ti)循環系統(tong)，研(yan)磨(mo)介質(zhi)經冷(leng)凝(ning)后(hou)由凈化(hua)冷(leng)凝(ning)器(qi)(qi)底部液位控制(zhi)器(qi)(qi)自動排(pai)入溶液槽。

(6) 控制系統

　　控制(zhi)系(xi)(xi)統分為中心控制(zhi)和(he)設備(bei)操(cao)作監(jian)視兩(liang)部分。中心控制(zhi)室(shi)主要顯示和(he)控制(zhi)干(gan)燥室(shi)加熱氣體的(de)(de)壓力(li)和(he)溫(wen)度、凈化冷凝器(qi)排出氣體的(de)(de)溫(wen)度及整(zheng)個操(cao)作系(xi)(xi)統的(de)(de)運(yun)行(xing)情況。當油加熱器(qi)出現故障(zhang)，馬達(da)超(chao)負荷運(yun)轉，氧含量偏(pian)(pian)高(gao)，凈化冷凝器(qi)出口溫(wen)度過(guo)高(gao)，干(gan)燥室(shi)壓力(li)偏(pian)(pian)高(gao)，氧分析儀流量偏(pian)(pian)低時，中心控制(zhi)室(shi)的(de)(de)報(bao)警系(xi)(xi)統將自動報(bao)警，以利及時排除故障(zhang)。

　　設備操作監視(shi)，主要監視(shi)噴霧壓(ya)力(li)、溫(wen)度(du)；濕(shi)磨介質的(de)(de)(de)流量，進入凈化冷凝器 的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)、凈化冷凝器中的(de)(de)(de)液位控(kong)制及排(pai)出的(de)(de)(de)恒溫(wen)監控(kong)；并(bing)負(fu)責(ze)設備產生真空時的(de)(de)(de)氮氣補(bu)給，超壓(ya)時排(pai)氣的(de)(de)(de)恒溫(wen)控(kong)制，加熱氣體的(de)(de)(de)氧含量分析。