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　　濕物(wu)料從干燥(zao)機一端投(tou)入后,在(zai)內筒均(jun)布的抄(chao)板(ban)器翻動(dong)下，物(wu)料在(zai)干燥(zao)器內均(jun)勻分(fen)(fen)布與分(fen)(fen)散，并與并流(liu)（逆流(liu)）的熱空氣充分(fen)(fen)接(jie)觸(chu)，加(jia)快了(le)干燥(zao)傳熱，傳至(zhi)推動(dong)力。在(zai)干燥(zao)過程中，物(wu)料在(zai)帶有(you)傾斜度的抄(chao)板(ban)和熱氣流(liu)的作用下，可(ke)調控(kong)地運動(dong)至(zhi)干燥(zao)機另一段星形卸(xie)料閥排出成品。

回轉滾筒干燥機性能特點：

1、抗(kang)過載(zai)能力強(qiang)，處(chu)理量(liang)大(da)，燃(ran)料消耗少(shao)，干燥成本低；

2、采用順(shun)流干燥(zao)方(fang)式(shi)，熱(re)空(kong)氣與濕物料(liao)由同一側進入干燥(zao)機，可以利用高溫空(kong)氣獲得很(hen)高的蒸發強度，干燥(zao)機出(chu)口(kou)溫度低，熱(re)效率高；

3、可(ke)根據(ju)不同的(de)物(wu)料性(xing)質改變運行參數，使(shi)物(wu)料在筒體(ti)內能夠形成穩定(ding)的(de)全斷面料幕，質熱交換更為充分(fen)；

4、采用新(xin)型給(gei)(gei)料、排(pai)料裝置，杜絕了(le)給(gei)(gei)料堵塞、不連續(xu)、不均勻和返料等現象，降(jiang)低了(le)除(chu)塵(chen)系(xi)統的(de)負荷；

5、實現了“零水平推力(li)”，大(da)大(da)減少了擋托輪的(de)磨損，筒體運轉平穩可靠(kao)；

6、采用“調心式(shi)托(tuo)輪裝置”，使托(tuo)輪和滾圈的(de)配(pei)合永遠呈線性接觸，從而大(da)大(da)降(jiang)低了(le)磨損和動力損耗；

7、可根(gen)據用戶要求控(kong)制(zhi)產品(pin)水分(fen)。

回轉滾筒干燥機適應物料：

　　化工、礦山、冶金等行業大(da)顆粒，比重大(da)物料干(gan)燥(zao)，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。

　　對有(you)特殊要求的粉末(mo)、顆粒(li)狀物料的干燥，如:HP發泡劑、酒糟渣(zha)、輕質(zhi)碳酸鈣、活性白土(tu)、磁粉、石(shi)墨、藥渣(zha)。

　　要求低溫干(gan)燥，且(qie)需大(da)批量連續干(gan)燥的物(wu)料。

　　除了上述對回轉滾(gun)筒干(gan)燥機的介紹外，滾(gun)筒干(gan)燥機對物料特性的適應性也比較強，操作(zuo)穩定，操作(zuo)費用較低，產品干(gan)燥的均勻性好(hao)都是它的優勢特點。