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壓力噴霧干燥機的造粒流程與其流體的運行軌跡：

　　壓力(li)噴霧干(gan)(gan)燥機是一(yi)種可以(yi)同(tong)時完成干(gan)(gan)燥和(he)造粒(li)的(de)(de)裝置。按(an)工藝要(yao)求(qiu)可以(yi)調節料液泵的(de)(de)壓力(li)、流量(liang)、噴孔的(de)(de)大小，得到所需的(de)(de)一(yi)定大小比例的(de)(de)球形顆(ke)粒(li)。壓力(li)噴霧干(gan)(gan)燥機與物料接觸部(bu)分的(de)(de)塔體、管(guan)道、分離器(qi)的(de)(de)材料，均采用(yong)SUS304制作。

　　在塔體(ti)內部(bu)與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體(ti)設有觀察門、視鏡、光源及控(kong)(kong)制(zhi)儀表(biao)，由(you)電(dian)器(qi)控(kong)(kong)制(zhi)操(cao)作(zuo)臺控(kong)(kong)制(zhi)和(he)顯示。熱(re)源采用蒸(zheng)汽加(jia)熱(re)器(qi)、電(dian)加(jia)熱(re)器(qi)或其他類(lei)型(xing)，具(ju)有操(cao)作(zuo)方便(bian)、啟動快(kuai)、機構緊湊、熱(re)風干凈清潔等優點。另(ling)外在電(dian)氣控(kong)(kong)制(zhi)柜內裝有熱(re)源的控(kong)(kong)制(zhi)調(diao)節裝置，使進口的溫度無(wu)極(ji)調(diao)節。

　　料(liao)液(ye)通過隔膜泵高(gao)壓輸入，噴出(chu)霧狀液(ye)滴(di)，然后同熱空氣(qi)并(bing)流下降，大部分粉(fen)(fen)(fen)粒由(you)(you)塔底排料(liao)口(kou)收集，廢(fei)氣(qi)及其微小粉(fen)(fen)(fen)末(mo)(mo)經旋風(feng)(feng)分離(li)器分離(li)，廢(fei)氣(qi)由(you)(you)抽風(feng)(feng)機排出(chu)，粉(fen)(fen)(fen)末(mo)(mo)由(you)(you)設在(zai)旋風(feng)(feng)分離(li)器下的收粉(fen)(fen)(fen)筒收集，風(feng)(feng)機出(chu)口(kou)處(chu)還(huan)可裝備二(er)級除(chu)塵裝置，回(hui)收率在(zai)96%-98%。

　　壓力噴霧干燥(zao)(zao)機的(de)噴霧干燥(zao)(zao)是(shi)一個步驟(zou)，穩定的(de)系統程序，工作(zuo)流體霧化產生液(ye)滴，干燥(zao)(zao)成特定的(de)碎片(pian)時，重新安置在(zai)形式(shi)的(de)暖氣(qi)干燥(zao)(zao)。干燥(zao)(zao)的(de)液(ye)體被霧化成良(liang)好的(de)液(ye)滴，這些(xie)液(ye)滴被輻射并被拋入流動(dong)的(de)熱(re)氣(qi)流中。

　　液滴溫度立即上升，良(liang)好的(de)液滴通過圓形碎(sui)片瞬間干燥，該過程在液滴到達干燥壁之前幾秒鐘內完成；被蒸發(fa)的(de)液體通過濕氣噴射，小水(shui)滴很容易蒸發(fa)，變成固體碎(sui)片，一直到容器底部；蒸汽(qi)進入分離器，在分離器中分離和(he)收集(ji)良(liang)好的(de)干燥碎(sui)片和(he)蒸汽(qi)。