服務熱線
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一、工作原則
空(kong)氣(qi)(qi)通(tong)過(guo)過(guo)濾器(qi)(qi)(qi)和加(jia)熱(re)器(qi)(qi)(qi)后，進入(ru)裝(zhuang)置在(zai)干(gan)燥(zao)(zao)室(shi)預部的熱(re)風(feng)分配器(qi)(qi)(qi)，使(shi)(shi)熱(re)空(kong)氣(qi)(qi)均勻地進入(ru)干(gan)燥(zao)(zao)室(shi)內，同(tong)時料(liao)液經過(guo)過(guo)濾，由加(jia)料(liao)泵(beng)送到裝(zhuang)在(zai)干(gan)燥(zao)(zao)室(shi)內下(xia)部壓力噴(pen)嘴，即被(bei)噴(pen)成霧狀液滴，使(shi)(shi)料(liao)液和干(gan)燥(zao)(zao)熱(re)空(kong)氣(qi)(qi)充分接觸，表面積大大增加(jia)，水分迅速(su)蒸(zheng)發，在(zai)極短的時間內干(gan)造成蘋果(guo)球(qiu)狀顆粒(li)產品，較粗顆粒(li)制品由干(gan)燥(zao)(zao)室(shi)底部收集(ji)，細顆粒(li)由旋風(feng)分離器(qi)(qi)(qi)收集(ji)，為使(shi)(shi)廢(fei)氣(qi)(qi)達到排放標準，要在(zai)旋風(feng)分離器(qi)(qi)(qi)后加(jia)裝(zhuang)濕(shi)式除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)或(huo)袋式除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)。
二、本機特點
1、干燥(zao)速度(du)十(shi)分(fen)(fen)迅速：料液(ye)被壓力噴(pen)嘴噴(pen)成霧狀液(ye)滴，在(zai)高溫(wen)氣流中，瞬間即可蒸發百(bai)分(fen)(fen)之九十(shi)以(yi)上的(de)水分(fen)(fen)，最后完成干燥(zao)僅需數(shu)十(shi)秒鐘(zhong)。
2、采用混合(he)流干燥室(shi)：可以用比(bi)較小型的干燥室(shi)。生產易于流動的球(qiu)狀粗顆粒。
3、干燥產品具有(you)良(liang)好的流(liu)動性(xing)、分散性(xing)和溶(rong)解(jie)性(xing)。
4、使用范(fan)圍(wei)廣：廣泛用于磁性材料，陶瓷類，化(hua)工(gong)原料，建材，粘末冶(ye)金類，藥品，食品。乳制品，有機化(hua)合物類和(he)無機化(hua)合物類。
5、噴(pen)霧(wu)壓力低：噴(pen)嘴磨損小，提高噴(pen)孔(kong)板使用壽命(ming)。
6、簡化生(sheng)產(chan)流程(cheng)，操作控制方便：比傳統濕法工藝，減(jian)少生(sheng)產(chan)工藝，簡化生(sheng)產(chan)工藝流程(cheng)，提高產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)純度，即(ji)提高產(chan)品(pin)質(zhi)量，大(da)大(da)減(jian)輕(qing)了人工的勞動強度，減(jian)少環境污染。
三、設備結構
設備由干(gan)燥(zao)室，加(jia)熱器(qi)(qi)，熱風分配器(qi)(qi)，離心風機機風量(liang)調節閥，旋風分配器(qi)(qi)。加(jia)料系(xi)統(tong)，操作平臺，電器(qi)(qi)控制(zhi)系(xi)統(tong)，壓力噴嘴霧化器(qi)(qi)等(deng)組成。
1、干燥室：
由(you)外(wai)簡(jian)身(shen)(shen)、骨(gu)架、內(nei)簡(jian)身(shen)(shen)、支撐腳、頂蓋欄(lan)桿組(zu)成。外(wai)簡(jian)身(shen)(shen)和(he)內(nei)簡(jian)身(shen)(shen)之間是骨(gu)架，其余空間均勻填(tian)塞硅(gui)酸鋁保溫(wen)層，在干(gan)燥室(shi)的熱(re)風(feng)進出口(kou)處，分別裝(zhuang)有(you)測量溫(wen)度的鉑熱(re)電阻(zu)，溫(wen)度指示儀裝(zhuang)在電氣控制柜上，為了便于觀察噴霧時(shi)的情況(kuang)，按有(you)照明燈和(he)觀察孔，為方便清洗，干(gan)燥室(shi)開有(you)一個門，在椎體下部裝(zhuang)有(you)蝶閥板，在調換收料(liao)筒時(shi)關閉，在大(da)機上安(an)裝(zhuang)使用(yong)星形卸料(liao)閥，以便產品的包裝(zhuang)。
2、加熱器：
加(jia)熱器(qi)的熱源有電能、油(you)、蒸氣(qi)(qi)、煤、天然(ran)氣(qi)(qi)。煤氣(qi)(qi)等(deng)，本廠依(yi)照用戶要求(qiu)選(xuan)用熱源，特(te)殊制造各(ge)種加(jia)熱器(qi)，加(jia)熱器(qi)進風口裝有空氣(qi)(qi)過濾器(qi)，加(jia)熱器(qi)由電氣(qi)(qi)控制柜(ju)上的開關按鈕操(cao)作。
3、熱風分配器：
熱(re)(re)風通過(guo)熱(re)(re)風分配器的導(dao)板，均(jun)勻地(di)、螺旋式(shi)地(di)進(jin)入噴霧塔(ta)內，與噴霧進(jin)行(xing)充(chong)分的熱(re)(re)交換，使霧滴干燥。
4、旋風分離器：
分離排出(chu)氣(qi)體中所含的(de)細粉(fen)粒，回收的(de)細粉(fen)粒落入收料(liao)筒(tong)，廢氣(qi)由分離器(qi)出(chu)口(kou)至離心風(feng)機排入大氣(qi)中，旋風(feng)分離器(qi)下部(bu)安(an)(an)裝有蝶閥(fa)板，工作時打開，在(zai)調換積料(liao)筒(tong)時關閉，在(zai)大機上安(an)(an)裝使用星(xing)形(xing)卸(xie)料(liao)器(qi)，便與產品(pin)包裝。
5、離心風機機調節蝶(die)閥：
采(cai)用離心通風(feng)機(ji)，風(feng)機(ji)風(feng)量利用安裝在(zai)排(pai)風(feng)口的蝶閥調節。
6、加料系統：
料漿液由(you)慢速攪(jiao)拌筒輸入(ru)兩對(dui)平行過(guo)濾器，過(guo)濾器前后(hou)(hou)裝(zhuang)(zhuang)有球閥(fa)，能在(zai)工作(zuo)時(shi)隨意清洗其中一個，達到設(she)(she)備不停機，連續運行而不堵塞管(guan)道(dao)，過(guo)濾后(hou)(hou)的料漿液由(you)泵(beng)輸入(ru)管(guan)道(dao)，壓(ya)入(ru)噴嘴(zui)。為(wei)了(le)便(bian)于拆裝(zhuang)(zhuang)噴嘴(zui)，噴槍與管(guan)道(dao)的連接按有快裝(zhuang)(zhuang)接頭，為(wei)了(le)保持噴霧壓(ya)力(li)(li)的穩(wen)定，管(guan)道(dao)系統中設(she)(she)有蓄(xu)壓(ya)器，蓄(xu)壓(ya)器上(shang)方(fang)裝(zhuang)(zhuang)有壓(ya)力(li)(li)表，便(bian)于觀察壓(ya)力(li)(li)。
根據用戶要求，泵也可(ke)裝兩套，泵前后(hou)裝有球閥，其中一(yi)(yi)臺(tai)發生故障時，另一(yi)(yi)臺(tai)可(ke)接替工作而后(hou)排除故障，進行修理。
7、除塵系統：
設備裝配的濕(shi)式除(chu)塵器應裝在風機后面，使用自(zi)來水(shui)(shui)或(huo)泵噴(pen)霧，污水(shui)(shui)回流(liu)在積水(shui)(shui)池內(nei)，水(shui)(shui)池有沉(chen)(chen)淀裝置(zhi)，沉(chen)(chen)淀出(chu)來的水(shui)(shui)可再(zai)循(xun)環使用或(huo)作為(wei)廢水(shui)(shui)排出(chu)；粉(fen)料沉(chen)(chen)淀后回收，進行噴(pen)霧干(gan)燥。
設(she)備采用(yong)袋(dai)式除塵器必須(xu)裝(zhuang)在機風(feng)和旋風(feng)分離(li)器中(zhong)間，除塵器內裝(zhuang)有震(zhen)動裝(zhuang)置，便于清除粉塵，在操作時(shi)嚴防水分粘(zhan)在布(bu)袋(dai)上，使空氣中(zhong)的粉塵受濕粘(zhan)在布(bu)袋(dai)上，妨礙(ai)布(bu)袋(dai)通風(feng)。
8、壓(ya)力噴嘴霧(wu)化器：
壓力(li)噴嘴霧(wu)(wu)化器的(de)(de)(de)(de)作用(yong)是由(you)泵輸送來的(de)(de)(de)(de)料液(ye)加速，分(fen)散成(cheng)霧(wu)(wu)滴直至成(cheng)料霧(wu)(wu)，同(tong)干燥(zao)室內的(de)(de)(de)(de)熱風充分(fen)熱交換，達到(dao)所需(xu)粒度的(de)(de)(de)(de)產品，壓力(li)噴嘴霧(wu)(wu)化器的(de)(de)(de)(de)形成(cheng)是風渦流的(de)(de)(de)(de)離心壓力(li)噴霧(wu)(wu)。
9、為了便(bian)(bian)于觀察、清潔(jie)維修，安裝(zhuang)工作臺，它由樓梯、平(ping)臺、扶(fu)手、欄桿組成。為了運(yun)輸方便(bian)(bian)，采(cai)用裝(zhuang)配(pei)式供(gong)(gong)拆卸，對(dui)于大機采(cai)用鋼筋混凝土予(yu)制，用戶根據我廠(chang)提供(gong)(gong)的基礎圖，進行施工。
四、設備的安裝
安(an)裝噴霧干(gan)燥機的(de)地坪應(ying)校正水平，地坪四周應(ying)有排水道，便(bian)于清(qing)洗使廢水回流，將干(gan)燥機安(an)裝在所(suo)需的(de)位置上，主機按(an)裝配為(wei)止要求(qiu)進行吊裝，安(an)裝扶梯(ti)欄桿、平臺、加熱器(qi)、風機、旋風分離器(qi)、除塵(chen)器(qi)、加料(liao)泵(beng)、管道及噴槍等(deng)，在安(an)裝后緊固(gu)件(jian)不得(de)有松動現(xian)象。
按照(zhao)電(dian)器原理圖接好電(dian)源，把電(dian)器控制(zhi)柜安放在便于操作的位置上，為確保安全。裝(zhuang)機時必須安裝(zhuang)好地(di)線。
根據使用單位廠房的(de)具體情況，配置(zhi)管道時，應把排(pai)風尾氣引至室外，這樣不使車間內的(de)空(kong)氣含濕量(liang)增加(jia)，可提高干燥機(ji)的(de)蒸發效率和降低(di)車間內的(de)噪音。
五、設備的操作與使用
（一）設備(bei)運行前的準(zhun)備(bei)：
1、檢查整機各系統管(guan)(guan)道和壓力管(guan)(guan)道，泵慢速攪拌筒，風機等(deng)各安裝附件(jian)是否(fou)正(zheng)確。
2、檢查(cha)加熱器(qi)，進(jin)風(feng)管道和干燥室出風(feng)管道以及和旋風(feng)分離器(qi)的連接(jie)是否(fou)密(mi)封(feng)。
3、關閉干燥室的所(suo)有窗孔、門和各閥門閘板(ban)。
4、檢查所有電機旋轉方(fang)向是否正確(que)。
5、電(dian)器控制必(bi)須能正常工作，并有接地裝置。
6、清洗(xi)內膽(dan)管道(dao)、泵及接(jie)觸(chu)物料部位(wei)。
7、對(dui)所有軸承以(yi)及傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)置必須按要求加油脂和(he)機油。
8、檢查(cha)各部(bu)位的(de)緊固(gu)件，不(bu)得有松動現象(xiang)。
（二）設備的啟動
1、接(jie)通總電源(yuan)(yuan)，指示燈，儀表電源(yuan)(yuan)。
2、將溫度調整到預定要求的進口溫度。
3、開動風(feng)機，當轉(zhuan)速達(da)到(dao)要求后立即打開風(feng)機節流閘板，直(zhi)到(dao)干燥室中的負壓達(da)到(dao)20mmH20時(shi)為止。
4、接通(tong)電加熱器，用(yong)最低(di)負荷使(shi)溫度適宜升高，在(zai)達(da)(da)(da)到進(jin)口(kou)溫度L=80~100℃時(shi)，如使(shi)用(yong)濕式除(chu)塵器，接通(tong)除(chu)塵器的(de)(de)水噴射，接通(tong)水循環，在(zai)水導入的(de)(de)同事，注(zhu)意(yi)觀察調整風機上(shang)的(de)(de)閘(zha)板，保證(zheng)負壓表數值在(zai)20mmH20。在(zai)進(jin)口(kou)溫度達(da)(da)(da)到200℃時(shi)，這(zhe)段時(shi)間不能(neng)少于30分鐘，再開起全部負荷使(shi)加熱器用(yong)其最大(da)工作能(neng)力(li)達(da)(da)(da)到予(yu)選(xuan)的(de)(de)進(jin)口(kou)溫度，予(yu)選(xuan)的(de)(de)進(jin)口(kou)溫度不能(neng)超過450℃。
5、在噴霧開(kai)始前5分鐘將噴槍裝在干(gan)燥室內(nei)，固定(ding)在槍架(jia)上。
6、開啟(qi)泵升壓(ya)(ya)使(shi)泵壓(ya)(ya)達到20kg/C㎡,并使(shi)泵壓(ya)(ya)穩定(ding)無波動(dong)，具(ju)體(ti)操作(zuo)參閱泵的(de)使(shi)用說明書。
7、打(da)開噴槍控制球閥進行料泵噴霧(wu)。
（三）料漿的霧化：
1、料漿在霧(wu)化過程中，干燥(zao)室必須有(you)正確(que)的空氣(qi)流量。
干(gan)燥室(shi)負壓：5—20mmH20
2、漿料一定要按工藝要求配制。
（1）配(pei)制的料漿要保(bao)證不粘結(jie)、不結(jie)絲、不結(jie)塊，防(fang)止堵塞過濾網。
（2）對漿料要求進行測定溫(wen)度(du)，流動性。若粘(zhan)度(du)高，流動性差，應加入適量的(de)反絮(xu)凝劑和水(shui)。
（3）漿料(liao)在(zai)進(jin)泵前要(yao)用60目/寸網過濾，去除(chu)粗顆粒。
3、泵的(de)調整：可根據泵的(de)使用說明書進行調整校正，校正安全閥為一(yi)個常數，一(yi)般要(yao)求在15~20kg/C㎡表(biao)壓。
4、在壓力達到(dao)規(gui)定范圍內，開啟球(qiu)閥要緩(huan)慢進行，以(yi)防管道壓力變化(hua)太快，損(sun)壞壓力指示儀(yi)表。
5、當干燥室進(jin)行料(liao)漿噴(pen)霧時，要保證霧化壓(ya)力穩定，不能(neng)有較大的波動。（一般控制在1.5MPa之(zhi)內）
6、干燥室在加熱(re)期(qi)間排風出口溫度約在150℃~200℃，隨著噴嘴霧化進(jin)行，很快降至(zhi)120℃~140℃，甚至(zhi)降的(de)更低，如要求對產(chan)品(pin)含濕(shi)量進(jin)行調(diao)整(zheng)時，可(ke)以調(diao)整(zheng)風級蝶閥。調(diao)整(zheng)熱(re)空氣溫度5℃~10℃間可(ke)修正殘余濕(shi)度為1%（指對含固量為60%的(de)料漿）也可(ke)調(diao)整(zheng)進(jin)口溫度。
（四）停機：
1、關閉加熱器。
2、停泵機，關閉壓力管道閥門。
3、取出噴槍，打開噴槍卸料閥門放掉槍內和噴嘴殘余漿料。
4、立即打開快裝接頭，取下噴(pen)槍(qiang)用水清洗噴(pen)射和噴(pen)槍(qiang)內剩余(yu)料(liao)漿材(cai)料(liao)。
5、打(da)開(kai)風機(ji)節流閥門，使風機(ji)一直保持運轉(zhuan)，直至(zhi)干燥室輸入溫度為80℃時為止。在干燥室中的負(fu)壓(ya)不大于30mmH20.
6、關掉風機開關，風機停止工作(zuo)。
7、加熱器應該避免在較(jiao)(jiao)短時間內有較(jiao)(jiao)高的變動，否(fou)則會損壞加熱器。
8、設備在較慢的(de)停車(che)狀態(tai)之前應清洗干凈，尤其對料漿接觸的(de)裝置和部位，如抽(chou)吸(xi)管道和壓力管道、泵和過(guo)濾(lv)器等(deng)。
9、在(zai)干(gan)燥室溫(wen)度升(sheng)至80℃以上(shang)時，禁止對干(gan)燥室進行清洗。
（五）電源中斷：（停電）
1、迅(xun)速關閉在壓力管道中(zhong)的節流閥(fa)，打開壓力排(pai)卸閥(fa)。
2、將噴(pen)(pen)槍(qiang)拉出干燥室(shi)，將噴(pen)(pen)槍(qiang)管內(nei)及噴(pen)(pen)槍(qiang)清洗干凈。
（六）電(dian)源恢復(fu)之后：
1、將設備、風機接通運(yun)轉(zhuan)。
2、照上所述，設(she)備按啟動(dong)順序進行。
上一篇：槳葉干燥機操作需要注意什么？
