真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環流，水份蒸發后由真空泵抽出。真空耙式干燥機，在化學工業中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多。

真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量最高達到90%，而最低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%，甚至0.05%。

被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走，該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。

氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象.介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器,必須進行氣密性試驗。

壓力容器應按以下要求進行氣密性試驗：

（1）氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行.對設計要求作氣壓試驗的壓力容器,氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行,試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。

（2）碳素鋼和低合金鋼制成的壓力容器,其試驗用氣體的溫度應不低于5℃,其它材料制成的壓力容器按設計圖樣規定。

（3）氣密性試驗所用氣體,應為干燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

（4）進行氣密性試驗時,安全附件應安裝齊全。

（5）試驗時壓力應緩慢上升,達到規定試驗壓力后保壓10分鐘,然后降至設計壓力,對所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進行檢查,以無泄漏為合格.如有泄漏,修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。

氣密性試驗與氣壓試驗是不一樣的。首先,它們的目的不同,氣密性試驗是檢驗壓力容器的嚴密性,氣壓試驗是檢驗壓力容器的耐壓強度.其次試驗壓力不同,氣密性試驗壓力為容器的設計壓力,氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍。